SAT ET LA NOUVELLE LIGNE VERTICALE EN SLOVAQUIE POUR LE GROUPE CORTIZO

Le groupe international Cortizo, basé à Padrón - Galice, a choisi une fois de plus SAT et ses équipements à la pointe de la technologie pour l'unité de production de Nova Baña, en Slovaquie.

La nouvelle ligne de poudrage verticale de Cortizo est équipée de 2 cabines de poudrage cubique, d'un système de convoyeur extensible et d'une machine à brosser verticale.

Pour répondre aux besoins du groupe espagnol, nous avons tout d'abord fourni 2 cabines de poudrage en forme de « V » à nettoyage rapide avec une grande efficacité de transfert de poudre. Ce modèle de cabine permet d'améliorer la pénétration de la poudre, l'uniformité de l'épaisseur du revêtement, la qualité physique de la couche de revêtement constituée principalement de poudre fraîche, d'optimiser la distribution de la poudre sur toutes les faces des profils et enfin de réduire considérablement la consommation de poudre.

Ensuite, nous avons prévu des réservoirs en polypropylène et des parois en PVC pour le tunnel de prétraitement afin de garantir les meilleures conditions de travail avec les produits chimiques et d'assurer la durabilité, la résistance à la corrosion et l'isolation thermique.

De plus, nous avons mis en œuvre notre offre en équipant notre ligne verticale d'un four de durcissement avec un système de portes tournantes. Ce développement, entièrement breveté par SAT, permet au profilé d'entrer et de sortir du four tout en le maintenant constamment fermé.
Grâce à cet expédient, le client peut obtenir une réduction drastique de la consommation d'énergie de l'ensemble du système et une amélioration de la qualité du produit final.

Enfin, nous avons fourni une brosseuse verticale placée en ligne avant l'entrée du tunnel afin d'effectuer un prétraitement mécanique de la surface des profilés. La brosseuse élimine une partie importante des particules d'aluminium, ce qui réduit considérablement l'incidence des défauts de surface. En outre, la brosseuse raye la surface du profilé, ce qui simplifie l'attaque chimique et augmente le taux de gravure chimique. Pendant que les profilés sont traités par la machine à brosser, ils ne se déplacent pas le long de la ligne de transport grâce au système de transport extensible qui les maintient immobiles pendant la phase de brossage.