SAT y una nueva línea para la empresa marroquí Alpha Group

Con una velocidad de transporte de hasta 2,0 m/min, la línea instalada en Alpha Group es capaz de garantizar una producción de unos 760 perfiles revestidos/hora, con un peso medio de 12000 toneladas/año.



La planta prevé un túnel de pretratamiento en “cascada”, tanques y paredes en acero inoxidable.

Está equipado con 1 cabina de recubrimiento en polvo SAT en forma de V con alta eficiencia de transferencia. Diseñada específicamente para el recubrimiento en polvo vertical de extrusiones, esta cabina da lugar a una instalación muy compacta con pistolas automáticas, instaladas en un reciprocador vertical de varios brazos. La cabina consta de dos paredes verticales que abarcan el recorrido del transportador aéreo. El polvo se aplica a ambos lados de los perfiles dentro del área de la pared. Cada una de las paredes está compuesta por una cinta giratoria que se limpia continuamente.

En cuanto a los equipos de aplicación de polvos electrostáticos, gracias a la alianza entre SAT y Gema, la línea está equipada con un Gema OptiCenter OC08 con 20 Pistolas Automáticas GEMA modelo OptiGun GA03. OC08 se combina con MagicControl 4.0 (o CM40). El CM40 representa la interfaz más avanzada para Smart Factory Automation: esta poderosa unidad de control puede controlar todos los componentes del sistema y las funciones de automatización. El control del sistema asegura una conexión en red inteligente para todos los componentes de la aplicación, proporcionando mayor eficiencia y manejabilidad al proceso.

El MagicControl 40.0 se combina con el sistema de control Gap para detectar la presencia de perfiles y encender las pistolas cuando los perfiles están delante de las pistolas, lo que permite un ahorro automático de polvo cada vez que el transportador está vacío en la cabina.



SAT propuso a Alpha Group los hornos separados de curado y secado de nueva generación caracterizados por la posición de los ventiladores en la parte inferior del dispositivo (con una ventaja principal en términos de mantenimiento). Se han instalado en muchas de nuestras líneas verticales.

Las principales innovaciones del horno de curado de nueva generación han permitido una optimización del consumo energético gracias a la colocación de los ventiladores en la parte inferior del horno, la separación de la zona de curado de los pasillos de entrada y salida, y principalmente gracias a la alta eficiencia cámara de combustión para optimizar el aprovechamiento de la energía térmica producida.



¡Muchas gracias a nuestro Supervisor Mecánico Giancarlo Motta y a nuestro Técnico de Software Massimo Casalaina y a toda la gente de Alpha Group que siguió y contribuyó a concluir con éxito este proyecto!